Geomembrana de polietileno de alta densidad (
geomembrana de HDPE) colocación de escalones de construcción.
Nombre chino Proceso de solapamiento de geomembrana de polietileno de alta densidad. Planitud ±2cm/m2, lisa y recta. Grado de compactación 95%. Requisito climático 5-40 ℃ Limpieza. No hay raíces de árboles dentro de la profundidad vertical de 2,50 cm.
table of Contents
1 Requisitos de interfaz
2 Requisitos climáticos
3 pasos de instalación
4 asuntos que necesitan atención
5 Preparación para soldar
6 Requisitos de las juntas de anclaje
7 Tratamiento de piezas especiales
8 control de soldadura
Requisitos de interfaz
1 Planitud: ±2cm/m2, liso y recto;
2 Grado de compactación: 95%, se puede colocar geomembrana después de enrollar;
3 Pendientes longitudinales y transversales: las pendientes longitudinales y transversales deben ser superiores al 2%, y el límite del contorno y la estructura en el fondo del vertedero deben ser propicios para el desvío de lixiviados;
4 Limpieza: No debe haber escombros con bordes afilados como raíces de árboles, escombros, piedras y partículas de concreto dentro de una profundidad vertical de 2,50 cm.
Requisitos climáticos
1 La temperatura es de 5-40 ℃. Teniendo en cuenta la expansión y contracción térmica de la geomembrana, según la experiencia, cuando hace frío, la geomembrana debe colocarse firmemente; cuando hace calor, debe quedar suelto; pero ojo, evita el mediodía en verano por la alta temperatura de esa época.
2 Viento y lluvia: La construcción debe detenerse cuando el viento supere el nivel 4 o cuando esté lloviendo; cuando el viento es pequeño, se deben usar sacos de arena para presionar la geomembrana para facilitar la construcción.
Pasos de instalación
Pasos de construcción para la colocación de geomembrana de polietileno de alta densidad (geomembrana HDPE):
1) Debe extenderse desde la parte inferior hasta la posición alta, no estirarlo demasiado y dejar un margen del 1,50% para el hundimiento y estiramiento parcial. Considerando la situación real del proyecto, el talud se trazará de arriba a abajo.
2) Las juntas longitudinales de dos paneles adyacentes no deben estar en la misma línea horizontal y deben estar escalonadas más de 1M.
3) La junta longitudinal debe estar a más de 1,50M de distancia del pie de presa y del pie de curvatura, y debe ubicarse en un plano.
4) Pendiente primero, al final del campo.
5) Cuando se coloca en una pendiente, la dirección de dispersión de la película debe ser básicamente paralela a la línea de máxima pendiente.
Precauciones
* Control de colocación de taludes: Antes de colocar la geomembrana antifiltración en el talud lateral, verificar y medir primero el área de colocación. Según el tamaño medido, transportar la membrana antifiltración correspondiente al tamaño del almacén hasta la plataforma del foso de anclaje de la primera etapa. De acuerdo con las condiciones reales del sitio, se adopta una forma conveniente de "empujar la tienda" de arriba a abajo. La zona en forma de abanico debe cortarse razonablemente para que los extremos superior e inferior queden firmemente anclados.
* Control de colocación del fondo: Antes de colocar la geomembrana antifiltración, verifique y mida el área de colocación, y transporte la membrana antifiltración del tamaño correspondiente en el almacén a la posición correspondiente según el tamaño medido: al colocar, presione manualmente un cierto cantidad En dirección a la “push shop”.
* Alinear y configurar: La colocación de geomembrana de HDPE debe estar nivelada independientemente de la pendiente o el fondo del campo.
Enderezar, evitar arrugas y ondulaciones, para que las dos geomembranas queden alineadas y alineadas. Ancho de vuelta
Según los requisitos de diseño, suele ser de unos 10 cm.
* Control de la película de prensado: use una bolsa de arena para presionar la geomembrana de HDPE alineada y alineada a tiempo para evitar que sople el viento.
* Control de colocación en la zanja de anclaje: En la parte superior de la zanja de anclaje, se debe reservar una cierta película anti-filtración de acuerdo con los requisitos de diseño para prepararse para el hundimiento y estiramiento local.
*Juntas longitudinales: la sección ascendente está en la parte superior, la sección descendente está en la parte inferior y hay suficiente longitud de superposición ≥15 cm. Figura-1 La geomembrana HDPE antiinfiltración de pendiente debe quedar debajo de la membrana. Figura-2 Bentonita de geomembrana de HDPE inferior Después de pasar la aceptación de colocación de la estera, el área se coloca manualmente de acuerdo con una dirección determinada y se lleva a cabo la "pavimentación de empuje". Figura-3 Geomembrana de HDPE cuando se coloca en la pendiente --4 Utilice una bolsa de arena para alinear y colocar la película en una dirección básica paralela a la línea de máxima pendiente. Se presiona geomembrana de HDPE para evitar el viento.
Preparación para soldar
Requisitos de soldadura experimental.
1) La soldadura experimental se realiza sobre la muestra de geomembrana de HDPE para inspeccionar y ajustar el equipo de soldadura.
2) El equipo de soldadura y el personal de soldadura sólo pueden pasar al siguiente paso de soldadura productiva después de completar con éxito la soldadura experimental.
3) Control de frecuencia de la soldadura experimental: De acuerdo con el cambio de temperatura ambiente, cada máquina deberá estar al menos dos veces al día, una vez antes de la operación formal y otra en el medio turno.
4) La soldadura experimental se realiza bajo las mismas condiciones ambientales y de superficie que la soldadura de producción.
Medidas de control de inspección de soldadura.
El control de inspección se divide en inspección de la superficie del producto e inspección de la costura de soldadura.
1) Inspección de la superficie del producto: después de desplegar la geomembrana de HDPE, verifique visualmente si hay algún defecto y marque los lugares defectuosos o sospechosos de reparar.
2) La inspección de soldaduras se divide en: inspección visual y prueba de fugas (no destructiva)
* Inspección visual de soldaduras: Es principalmente para verificar cuidadosamente la calidad de la apariencia de las soldaduras, el tratamiento de las soldaduras tipo T y las soldaduras tipo cruz, y si hay artículos diversos en la capa base.
* La superficie de la doble costura de soldadura: plana, firme y hermosa, es decir, lisa y lisa, con espesor uniforme. No debe haber otros artículos diversos ni exceso de soldadura suelta en la costura de soldadura, y no deben mostrarse partes dañadas del material base circundante.
* Superficie de soldadura tipo T: bien combinada y conectada suavemente.
* Superficie de soldadura en forma de cruz: La soldadura en forma de cruz sólo se puede utilizar cuando sea realmente inevitable, pero debe cubrirse con un parche de más de 20 cm cuadrados y completarse por un soldador experimentado.
3) Ensayos no destructivos: inflables (doble soldadura).
* Detección de inflación de la costura doble soldada: un método de prueba no destructivo para juzgar la calidad de la soldadura comprobando la estanqueidad al aire de la doble costura. Selle el gas con una cierta presión en la cavidad del gas y juzgue su estanqueidad detectando el cambio del manómetro conectado a la aguja.
* La composición del instrumento: un dispositivo de compresión, que puede producir una presión de 0,15-0,20 Mpa, una aguja hueca equipada con un manómetro
* Procedimiento: inflar la presión de 0,15-0,20 Mpa y mantenerla durante más de 2 minutos; si el manómetro no es estable, mantenga una cierta presión en un lado y aplique jabón líquido a la soldadura exterior para inspeccionarla, si no hay fugas Se considera calificado (es decir, la otra soldadura con fugas no se trata).
4) Reparación de defectos: los defectos encontrados en la inspección visual y la presión positiva deben repararse a tiempo; aquellos que no se pueden reparar inmediatamente deben marcarse con marcas especiales para evitar faltar reparaciones.
* Reparación de varias cavidades: según el tamaño del orificio, cuando el orificio mide más de 5 mm, se debe utilizar una almohadilla redonda u ovalada de 10 cm para la reparación.
* Para pequeños orificios o huecos, se puede utilizar soldadura por puntos o soldadura por extrusión.
Requisitos de las juntas de anclaje
1) Zanja de anclaje: se fija la geomembrana de polietileno de alta densidad y el geotextil de capa protectora, y se coloca la geomembrana de polietileno de alta densidad y el geotextil de capa protectora.
Después de eso, presione inmediatamente hacia abajo con una tabla de concreto.
2) Plataforma de amortiguación: para la estabilidad de la geomembrana de polietileno de alta densidad y evitar el deslizamiento, se agrega una plataforma de amortiguación en el centro de la pendiente y se coloca una zanja de anclaje en la plataforma para reducir la fuerza de derribo de la alta -Geomembrana de polietileno de densidad y aumento de la estabilidad. Debido a las características del terreno real, la zanja de anclaje de la plataforma de amortiguamiento de este proyecto es pequeña y estrecha, por lo que se debe prestar especial atención durante la construcción.
3) Zanja de interceptación de inundaciones: encima de la zanja de anclaje, se excava una zanja de interceptación de inundaciones para desviar el agua de lluvia del exterior y evitar que el agua ingrese directamente al vertedero.
La zanja de anclaje en la primera fase de este proyecto también sirve como zanja de interceptación de inundaciones.
Tratamiento de piezas especiales
1) La intersección de las pendientes es la esquina de la pendiente de la presa: la colocación y la soldadura son circunstancias especiales y deben adaptarse especialmente de acuerdo con las condiciones reales para acercar la geomembrana a la base de la pendiente de la presa. De lo contrario, se producirá un fenómeno de "colgamiento" o "abultamiento".
Puntos de construcción: En esta zona, el operador debe medir y cortar cuidadosamente la geomembrana en forma de trapezoide invertido con una parte superior ancha y una parte inferior angosta.
2) En la intersección de la pendiente del área del embalse y el fondo del embalse, la estructura a menudo incluye zanjas ciegas.
Puntos clave de construcción: Primero, coloque la geomembrana a lo largo de la superficie de la presa a 1,5 metros de la zanja ciega.
Luego conéctelo con la membrana inferior de la biblioteca; La soldadura de los dos paneles adyacentes es: después de soldar, presionar en la ranura ciega.
3) La conexión entre la tubería de la presa y la geomembrana (consulte el diagrama esquemático): Primero corte la geomembrana de HDPE en manguitos de tubería en forma de cuerno de acuerdo con el diámetro del lixiviado que penetra la tubería de la presa y divídalos en 6-8 piezas. y luego los manguitos de tubería de mayor a mayor Coloque la tubería a través de la presa en una secuencia pequeña, luego ajuste la posición de la funda de tubería de manera adecuada y fíjela temporalmente con un soplete de aire caliente. El manguito de tubería no puede tener partes suspendidas. Finalmente, los manguitos grandes y pequeños del manguito de tubería se sueldan a la geomembrana de HDPE y a la tubería de penetración de lixiviados de la presa, y se refuerzan con aros de acero inoxidable.
control de soldadura
Control de datos de soldadura.
1) Ya sea que se trate de soldadura de producción o soldadura experimental, se deben mantener la temperatura, la velocidad y la presión de la soldadura de la varilla de sujeción para lograr los mejores resultados.
2) Se debe inspeccionar cada soldadura.
Medidas de control de aseguramiento de la calidad de la soldadura.
1) Al soldar una pendiente lateral, la longitud de la soldadura debe extenderse a lo largo de la pendiente, no a lo ancho.
2) Minimizar la soldadura de pies laterales y película esporádica.
3) Un supervisor de soldadura debe supervisar la operación de soldadura.
4) La superficie de la geomembrana de HDPE debe limpiarse de grasa, humedad, polvo, basura y otros desechos.
5) Si la soldadura se realiza de noche, debe haber suficiente iluminación.
6) En la superposición de la geomembrana de HDPE, se deben eliminar las arrugas. Cuando el tamaño de la arruga es inferior a 10 cm, se debe utilizar un parche redondo u ovalado y el tamaño del parche debe exceder los 5 cm alrededor de la incisión.
7) Cuando la temperatura ambiente y las condiciones climáticas desfavorables afecten gravemente la soldadura de la geomembrana de HDPE, se debe detener la operación.
8) La máquina de soldar debe recibir mantenimiento regular y los residuos en la máquina de soldar deben limpiarse con frecuencia.
