Los soldadores de extrusión generalmente pueden soldar grandes áreas de polietileno de alta densidad.
geomembrana. Si se utiliza para reparación local, refuerzo o soldadura de piezas superpuestas indirectamente, se debe utilizar un soldador de extrusión.
Antes de aplicar la película, revise cuidadosamente las juntas y limpie cualquier objeto extraño a tiempo para asegurarse de que la imprimación esté suave y firme. El ancho de superposición de la costura de soldadura debe ser de 60 mm, la superficie de la película de la junta debe tener una estanqueidad media y la superficie debe ser lisa para evitar la formación de "boca de pez". La unión implica unir las partes superpuestas de dos películas con una pistola de calor. La distancia entre los puntos de unión debe controlarse dentro del rango de 60 a 80 mm, la temperatura del aire caliente debe estar bien controlada, no debe romperse fácilmente y la geomembrana no debe quemarse. La película con una rugosidad superficial de 30 soldaduras y un ancho de 40 mm se raspa con una amoladora rugosa para lograr una limpieza profunda y formar una superficie rugosa, debido a que la presencia de superficies rugosas aumentará el área de contacto, pero hay que tener en cuenta que la La profundidad de la superficie rugosa debe controlarse dentro de la película de pintura. Dentro del 10% del espesor, se debe realizar estrictamente un mecanizado de desbaste para evitar daños a la superficie de la película de pintura.
La soldadura de prueba debe realizarse antes de la soldadura formal y se pueden utilizar piezas pequeñas de 300 mm a 600 mm. Los parámetros del equipo se establecen en base a la experiencia operativa. Los puntos principales de este método de soldadura son:
En primer lugar, el equipo de operación de soldadura por extrusión debe estar compuesto por 3 o 4 personas, y los operadores de soldadura deben estar capacitados y especializados. El trabajo del grupo de operación está dirigido por el personal de soldadura y el resto del personal coopera estrechamente.
En segundo lugar, dependiendo de la temperatura, la soldadura se enfriará inmediatamente. Si la operación de soldadura por extrusión se interrumpe por razones especiales, la soldadura no se puede detener repentinamente y la cantidad de extrusión del electrodo se debe reducir lentamente. En caso de reconstrucción, la soldadura sólo se puede realizar después de un desbaste discontinuo.
Finalmente, alinee el cabezal de soldadura con la junta durante la operación de soldadura para evitar la desviación de la soldadura, evitar la soldadura por deslizamiento y omitir la soldadura. El electrodo debe mantenerse seco y limpio antes de su uso. Si hay suciedad, no limpie el electrodo con suciedad o aceite. El espesor del centro de soldadura debe ser 2,50 veces el espesor del revestimiento y debe ser de 3 mm. Si una unión no se puede soldar continuamente, la parte de rastrojo de la soldadura debe ser superior a 50 mm y luego se puede volver a traslapar la soldadura. Preste atención a los pasos de desbaste adecuados de antemano, pero no demasiado. El responsable del enfriamiento debe ser puntual y el responsable de entregar el electrodo debe poder ajustar bien la velocidad de soldadura.
